一、主要功能

輸送效率高

將高粘度膠漿（如橡膠漿、密封膠、粘合劑等）從原料儲罐或混合設備輸送到生產工段或包裝線。

適用于連續或間歇式生產工藝，確保穩定供料。

準確計量與控制

通過流量計、壓力傳感器和變頻泵等實現精準流量調節，滿足不同工藝需求。

可集成自動化控制系統（如PLC），實現遠程監控和參數調整。

加熱/保溫功能

部分膠漿易固化或粘度受溫度影響，輸送線可配備伴熱系統（電伴熱、蒸汽夾套等），保持恒溫流動。

混合與均質化

在輸送過程中，可通過靜態混合器或動態攪拌裝置確保膠漿成分均勻，防止沉降或分層。

清潔與維護

支持CIP（在線清洗）或快速拆卸設計，便于清理殘留膠漿，避免交叉污染。

二、核心特點

耐腐蝕與耐磨性

管道采用不銹鋼（316L）、襯塑（PTFE/PE）或陶瓷復合材質，抵抗膠漿化學腐蝕和顆粒磨損。

適應高粘度流體

采用低剪切泵（如螺桿泵、隔膜泵），避免膠漿結構破壞或粘度變化。

大管徑、低流速設計（通常<1 m/s），減少壓力損失。

防堵塞設計

管道傾斜布置或配備振動器/沖洗口，防止膠漿沉積固化。

使用全通徑閥門和大弧度彎頭，減少流動死角。

模塊化與靈活性

可根據工藝需求擴展或調整管路布局（如分支輸送、多工位切換）。

快拆卡箍連接，便于維護和改造。

安全可靠

防靜電設計（接地處理），適用于易燃膠漿。

泄漏監測和自動停機功能，降低安全風險。

節能環保

泵送系統降低能耗，密閉輸送減少揮發（VOCs逸散）。

三、典型應用行業

輪胎/橡膠工業：輸送橡膠漿至成型機或硫化設備。

膠粘劑制造：從反應釜到灌裝線的全封閉輸送。

建筑密封膠：將硅酮膠、聚氨酯膠輸注到包裝桶或噴涂設備。

電子封裝：高精度輸送導電膠、環氧樹脂等。

四、選型注意事項

膠漿特性：粘度、腐蝕性、含固量、溫度敏感性。

輸送條件：流量、壓力、距離、是否需加熱。

合規要求：防爆、食品級（FDA）、環保（VOCs控制）等。