一、無溶劑美縫劑的特性對灌裝機的挑戰

材料特性變化

黏度高：無溶劑配方通常更粘稠（類似膏狀），傳統螺桿泵或齒輪泵可能無法順暢輸送。

觸變性強：靜置時黏度高，受壓后流動性增加，需準確控制灌裝壓力。

固化速度快：暴露在空氣中易結皮，要求灌裝過程密封性極佳。

工藝難點

氣泡問題：無溶劑產品易殘留氣泡，影響成品美觀和性能。

精度要求高：無溶劑產品成本較高，灌裝量誤差需控制在±1%以內。

二、灌裝機的關鍵改造與適配方案

1. 輸送系統升級

選用高壓力泵：

活塞泵：適合高黏度物料，壓力穩定（推薦品牌：諾信、固瑞克）。

雙螺桿泵：解決觸變性流體輸送難題，避免分層。

加熱功能：

料斗或管道增加溫控（40-60℃），降低黏度（需避免溫度過高導致固化）。

2. 灌裝頭與密封設計

防滴漏灌裝閥：

采用彈簧復位閥+特氟龍密封圈，關閉瞬間切斷料流，避免拉絲。

氮氣保護系統：

灌裝倉充氮氣，減少物料與空氣接觸（氧氣含量控制在0.5%以下）。

3. 消泡與混合系統

真空脫泡：

料斗配置真空裝置（-0.08MPa至-0.1MPa），提前去除氣泡。

動態攪拌：

灌裝過程中持續低速攪拌（如磁力攪拌），防止沉淀。

4. 控制系統優化

高精度計量：

改用伺服電機驅動，配合質量流量計（如科里奧利秤），誤差≤±0.5%。

參數可調：

預設多組配方（如不同顏色/黏度），一鍵切換灌裝壓力、速度等參數。

三、生產中的常見問題與解決措施

四、設備選型建議（無溶劑適配型號參考）

半自動機型：

適用場景：小批量生產（如定制色）。

推薦配置：活塞泵+真空料斗+手動氮氣保護（成本約8-15萬元）。

全自動機型：

適用場景：連續大規模生產。

推薦配置：雙螺桿泵+伺服計量+全封閉氮氣系統（成本約30-50萬元）。

品牌參考：

國內：東莞鴻銘、上海圣灌（性價比高，適配靈活）。

國際：德國Viscotec、美國Nordson（高精度，適合高端產品）。

五、未來趨勢：智能化與環保適配

AI質檢：通過攝像頭實時檢測灌裝量、氣泡，自動剔除不合格品。

清潔生產：模塊化設計，支持CIP（原位清洗），減少溶劑殘留風險。

低碳改造：灌裝頭回收設計，減少物料浪費（損耗率可降至0.3%以下）。

總結

無溶劑美縫劑灌裝的核心是“高壓輸送+密封環境+準確控制”。設備改造需圍繞物料特性展開，優先選擇可靈活調整參數的機型，同時注重后期維護便捷性（如快拆結構）。生產商應與設備供應商聯合調試，通過小試→中試→量產逐步優化工藝。