玻璃膠灌裝機(jī)的清洗過程需要根據(jù)膠水的性質(zhì)（如固化特性、粘度）和機(jī)器結(jié)構(gòu)來設(shè)計，通常分為日常清洗和徹底清洗兩種場景。以下是通用步驟和注意事項：

一、日常清洗（生產(chǎn)間隔或換料時）

停機(jī)排料

關(guān)閉進(jìn)料閥，停止供料系統(tǒng)。

排空料斗、管道及泵內(nèi)殘余膠水（可通過手動模式擠出余料）。

表面擦拭

用無紡布或軟布蘸取溶劑（如丙酮、酒精、專用清洗劑，需兼容膠水性質(zhì)）擦拭灌裝嘴、料斗、閥門等接觸膠水的部位。

注意：某些硅酮膠固化后需用刀片輕輕刮除殘留硬塊。

管道沖洗

若膠水易固化（如酸性硅膠），需用溶劑（如二甲苯）或?qū)Ｓ们逑磩┭h(huán)沖洗管道和泵體，直至流出液體清澈。

對非固化型膠水，可用兼容的稀釋劑沖洗。

氣吹干燥

用壓縮空氣吹干管道和灌裝頭，防止溶劑或水分殘留影響下次灌裝。

二、徹底清洗（定期維護(hù)或長期停機(jī)前）

拆卸關(guān)鍵部件

拆下灌裝嘴、閥門、泵體、密封圈等易殘留部位，浸泡在溶劑中軟化固化膠體。

機(jī)械清理

用銅刷或塑料刮刀清除頑固殘留（避免金屬工具劃傷精密部件）。

超聲波清洗（可選）

對小零件，可用超聲波清洗機(jī)加強(qiáng)效果（需確認(rèn)溶劑兼容性）。

系統(tǒng)檢查

清洗后檢查密封件是否老化，必要時更換，防止泄漏。

干燥與防銹

所有部件徹底干燥后涂抹食品級潤滑油（如灌裝食品膠）。

三、注意事項

安全防護(hù)：佩戴手套、護(hù)目鏡，確保通風(fēng)（溶劑揮發(fā)可能易燃或有毒）。

溶劑選擇：

硅酮膠：常用丙酮或二甲苯；

聚氨酯膠：可用乙酸乙酯；

水性膠：直接用水清洗。

環(huán)保處理：廢溶劑和膠渣按危廢規(guī)范處置，避免污染。

頻率：高粘度或快固化膠水需更頻繁清洗。

四、自動化清洗（高端設(shè)備）

部分全自動灌裝機(jī)配備CIP（在線清洗）系統(tǒng)，通過程序控制溶劑循環(huán)沖洗，提高效率。

建議參考設(shè)備說明書或咨詢廠家，針對特定膠水和機(jī)型調(diào)整清洗方案。